一.热压弯头焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。热压弯头焊缝外观检查应符合SY/T4103－1995第6.4条的规定，热压弯头焊缝盖面尺寸应符合下列规定。
1.宽度：坡口上口宽+2～4mm。
2..余高：0～1.6mm。局部不超过3mm，且长度不大于50mm。
射线探伤复验或抽查时，如每天的焊口数量达不到比例数要求时，可以以每千米为一个检验段，并按规定的比例数随焊随查，均匀地复验、抽查。射线探伤复验、抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该日或该检查段中焊接的焊口加倍检查，如再有不合格的焊口，则对其余的焊口逐个进行射线探伤。
3.对穿越河流、水库、公路、铁路，穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口，钢管与弯头连接的焊口，试压后接头的碰口应进行100％射线探伤。
二.射线和超声波探伤时，无缝热压弯头焊缝验收标准分别采用《石油天然气钢质管道对接热压弯头焊缝射线照相及质量分级》SY 4056和《石油天然气钢质管道对接热压弯头焊缝超声波探伤及质量分级》SY 4065标准，合格级别应符合下列规定。
1.输油管道设计压力小于或等于6.4MPa时合格级别为Ⅲ级；设计压力大于6.4MPa时合格级别为Ⅱ级。
2.输气管道设计压力小于或等于4MPa时，一、二级地区管道合格级别为Ⅲ级，三、四级地区管道的合格级别为Ⅱ级；设计压力大于4MPa时合格级别为Ⅱ级。
3.根据需要，热压弯头焊缝无损检测验收标准亦可选用SY/T 41031995第9章的规定。
4.输油管道的探伤比例可任选下面其中之一。100%超声波探伤后，再对每个焊工或流水作业焊工组每天完成焊口数量的5%进行射线探伤复验。不进行超声波探伤，只进行射线探伤抽查。抽查比例为每个焊工或流水作业焊工组每天完成焊口数量的15%。
三.热压弯头管道的探伤比例可任选下面其中之一，管件厂家应该遵守。
1.100％超声波探伤后，再对每个焊工或流水作业焊工组每天完成的焊口按比例进行射线探伤复验，复验比例应符合下列规定：
一级地区   5％；
二级地区   10％；
三级地区   15％；
四级地区   20％。
2.不进行超声波探伤，只进行射线探伤抽查。对每个焊工或流水作业焊工组每天完成焊口数的抽查比例应符合下列规定：
一级地区   10％；
二级地区   15％；
三级地区   40％；
四级地区   75％。
焊接缺陷的清除和返修应符合SY/T 4103－1995第10章的规定。对于X60及以上级别的冲压弯头，返修后还应按《常压钢制储罐及管道渗透检测技术标准》SY/T 0443进行渗透检查。无损检测人员按国家有关部门规定方法考取资格证书，并按资格等级规定的工作范围人事无损检测。

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