热压弯头的制作工艺与密封性要点
　　如今市场上的管件类型多种多样，热压弯头的制作工艺对我们的管件使用也是有帮助的。今天我们就来一起看看热压弯头的制作，还有来看看法兰密封性的重要性，这关心到管件泄漏的可能性。想必大家也是很好奇的，往下来看看吧!
热压弯头的制作工艺与密封性要点
　　目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用模具在压力机中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀，故对于热压弯头特别是薄壁的碳钢弯头成形多采用这一工艺制造。
　　在施工中，尤其是重油系统和带有催化剂粉尘的环境，一定要保持密封端面的清洁。因此在垫片回装时，一定要把密封面上油渣及其他杂质清除干净，且应仔细检查密封面，不允许有径向划痕存在。再一个就是法兰密封面存在压痕，尤其是用金属垫和钢圈垫密封的条件下，由于法兰和垫片的硬度不匹配，导致法兰密封面上存在压痕，因此在更换此类法兰或垫片时，一定要给出硬度要求，以免在法兰密封面上留有压痕，密封不住导致泄漏。

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